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Art.-Nr.: 818304 CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine mit servo-pneumatischem Werkzeugrevolver für 8 Werkzeuge und Siemens CNC-Steuerung SINUMERIC 808 D Advance - für Kleinserien und die Ausbildung Spitzenhöhe: 165 mm Spitzenweite: 600 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 146 mm Umlaufdurchmesser über Maschinenbett: 350 mm Bettbreite: 208 mm Spindeldrehzahl: 30 - 3.500 min-1 Drehfuttergröße: Ø 160 mm Spindelaufnahme: ISO 702-1 Nr. 4 Form A2 Stangendurchlass: 46 mm Werkzeugrevolver: servo / pneumatisch Anzahl der Werkzeugplätze: 6 Aufnahmegröße Vierkantstahl: max. 16 x 16 mm Aufnahmegröße Bohrstangen: max. Ø 16 mm Verfahrweg X-Achse: 185 mm Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 6.000 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 8.000 mm/min Motor-Drehmoment X-Achse: 4 Nm Motor-Drehmoment Z-Achse: 6 Nm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Positioniergenauigkeit: +/- 0,01 mm Reitstock-Aufnahme: MK 3 Reitstock-Pinolenhub: 120 mm Motorleistung: 3,7 kW | 400 V - 50 Hz Drehmoment Motor | Spindel: 23,6 | 40 Nm Elektrischer Gesamtanschluss: 6,5 kVA / 400 V Kühlmittelpumpe: 95 W Tankinhalt Kühlschmiermittelsystem: 75 l Abmessungen (LxBxH): 1950 x 1475 x 1956 mm Gewicht (Netto): 1.200 kg Inklusive Halter für Werkzeugrevolver, Kühlmitteleinrichtung, Maschinenleuchte, Bedienwerkzeug und Dokumentation - ohne Drehfutter (Zubehör)

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gebrauchte CNC Vertikaldrehmaschine Fabr. EMAG Typ VSC500 mit CNC Steuerung Siemens 840D Deutschland: Deutschland 13500: 13500

Leit- und Zugspindeldrehmaschine DB11MT mit konventioneller Steuerung

Maschine absolut Neuwertig !!!!!! Drehdurchmesser 255 mm Drehlaenge 760 mm Steuerung Fanuc 0i - TD Umlaufdurchmesser ueber Bett 780 mm Umlaufdurchmesser ueber Planschlitten 630 mm max. Drehdurchmesser 376 mm Hauptspindel: Drehzahlbereich - Hauptspindel max. 4.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 22 / 18,5 kW Spindelnase ASA A2-8 Spindellagerdurchmesser 140 mm Spindelbohrung 86 mm Stangendurchmesser 76 mm C-Achse 0,001 ° Futterdurchmesser 255 mm Werkzeugrevolver: Anzahl der Werkzeugplaetze 12 pos. angetriebene Stationen 12 pos. Drehzahlbereich - angetr. Werkzeuge max. 5.000 min -1 Antriebsleistung - angetr. Werkzeuge 5,5 kW Schaftdurchmesser 25 mm Bohrerdurchmesser 50 mm Wechselzeit 0,15 sec Verfahrwege: x-Achse 260 (72 + 188) mm z-Achse 830 mm y-Achse 105 (+/- 52,5) mm Reitstock: Pinolendurchmesser 100 mm Pinolenhub 100 mm Reitstockaufnahme MT 5 Vorschuebe: Eilgang X/Z: 30 / Y: 10 m/min Gesamtleistungsbedarf 41,98 kVA Maschinengewicht ca. 6,0 t Raumbedarf ca. 4,0 x 2,5 x 2,2 m

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

Drehbearbeitung bis zu einem Durchmesser von 1.800mm und einer Länge von bis zu 8.000mm.

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

CNC-Lang / Kurzdrehmaschinen, kombiniert in einer Maschine. Maier C6 Einfache oder komplexe Werkstücke für sehr hohe Ansprüche. Maier ProLine Sorgfältige Abstufung der Leistungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten. Maier Hybrid Kurz- und Langdreher in einer Maschine kombiniert. Maier Basic Die Basis-Fertigungslösung für eine Vielzahl an Bearbeitungsaufgaben. Maier Linear Die Fertigungslösungen für Kleinst- und Kleinteile. Maier Sonderlösungen Kundenspezifische Sonderlösungen Highlights von Maier Polymerbetonbett Extrem gute Dämpfungseigenschaften kaum Wärmegang extrem genau sehr verwindungsarm Modulare Bauweise Als einziger Hersteller von Langdrehmaschinen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Maschine zu einem späteren Zeitpunkt zu erweitern um z.B. eine Y-2 - Achse nachzurüsten. Somit sind Sie insbesondere als Lohnfertiger  flexibel, wenn es um die Anschaffung einer Neumaschine geht. Flexibilität: Maier jetzt auch mit Steuerung SIEMENS 840D-SL Wir haben uns den Marktbedürfnissen angepasst und liefern Ihnen Ihre Maier Maschine jetzt auch mit einer SIEMENS 840D-SL.

Stückgewicht: zwischen den Spitzen max. 40 to mit Rollenbock max. 70 to NEU! Ab März 2015 Planscheibe Durchmesser: 2.000 mm Drehdurchmesser: 2.600 mm Drehlänge: 10.000 mm Stückgewicht:: zwischen den Spitzen max. 40 to mit Rollenbock max. 70 to

CNC-Drehen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um komplexe und detailreiche Prototypen und Serienteile herzustellen. Dieses Verfahren nutzt computergesteuerte Drehmaschinen, um Material gezielt abzutragen und so das gewünschte Objekt zu formen. CNC-Drehen ist ideal für die Herstellung von Teilen, die hohe mechanische Belastungen aushalten müssen, und bietet eine kostengünstige Lösung für die Massenproduktion. Bei Protoland setzen wir auf modernste CNC-Drehtechnologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere CNC-Drehdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Programmierung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre CNC-Drehprojekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

CNC Werkzeugmaschinen sind computergesteuerte Maschinen, die in der Metall- und Holzverarbeitung eingesetzt werden. Sie ermöglichen eine präzise und automatisierte Bearbeitung von Werkstücken. Es gibt verschiedene Arten von CNC Werkzeugmaschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen. Jede dieser Maschinen hat ihre eigenen spezifischen Funktionen und Anwendungsbereiche. CNC Werkzeugmaschinen bieten zahlreiche Vorteile wie eine höhere Produktivität, verbesserte Genauigkeit und effiziente Arbeitsabläufe. Informieren Sie sich jetzt über die verschiedenen Arten von CNC Werkzeugmaschinen und wählen Sie die passende Maschine für Ihre individuellen Anforderungen aus.

Unter Drehen versteht man die zylindrische Bearbeitung von Metallteilen. Mit einer sogenannten Drehmaschine werden die Bauteile bearbeitet. Unter Vorgabe von Toleranzen und Oberflächenangaben fährt die CNC gesteuerte Maschine in vorprogrammierten Bahnen, um die gewünschte Bauteilgeometrie herzustellen. Für jedes Bauteil muss eine andere Abfolge von Prozessschritten ausgeführt werden. Das Schruppen dient zur Vorbearbeitung der Bauteile und ist sehr Spanintensiv. Der weniger spanende Vorgang, das Schlichten, dient zu Erreichung der gewünschten Oberflächengüte. Mit unterschiedlichen Werkzeugen können unterschiedliche Programmschritte durchgeführt werden. Für das Schlichten werden nicht dieselben Werkzeuge wie für das Schruppen genutzt. Und für den Abstechprozess gibt es spezielle Werkzeuge, um die Abstechbteite zu minimieren. Um Werkzeugkosten und damit auch Bauteilkosten zu sparen wird häufig mit Wendeschneidplatten gearbeitet. So müssen verschlissene Platten nur gewendet oder ausgetauscht werden und nicht das komplette Werkzeug. Um auch die Rüstkosten zu verringern, sind moderne Drehmaschinen mit Werkzeugrevolvern ausgestattet. Somit ist ein automatischer Werkzeugwechsel im Programm möglich und wegen der Vielzahl an Arbeitsschritten auch nötig. Die Vorteile des Drehens Die Drehmaschine kommt dann zum Einsatz wenn zylindrische Bauteile bearbeitet werden müssen. Zum Beispiel werden Achsen und Wellen auf Drehbänken gefertigt. Aber auch einfache Produkte wie Spezialschrauben und -hülsen. Auf unserem Drehmaschinen werden Bauteile mit unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt. Von Edelstahl über Stahl und Aluminium bearbeiten wir auch Kunststoffe. Auch harte Materialien können wir auf unseren Drehbänken sehr gut bearbeiten. Durch verschiedene Spanntechniken (Excenterspannen, Drei- und Vierbackenfutter und Spannzangen) können wir verschiedene Bauteilegrößen prozesssicher spannend. Mit unserer Drehmaschine können auch Fräsoperationen durchgeführt werden, sodass für die Fräsbearbeitung das Bauteil nicht abgespannt werden. Jahrelange Erfahrung und die Kombination aus konventionellen und CNC-programmierten Drehmaschinen sind die beste Vorrausetzung für Prototypenfertigung. Der größte zu bearbeitende Durchmesser auf unseren Maschinen beträgt 500mm und das auf einer Länge von 1000mm! Wir bieten keine Massenfertigung an da unsere Maschinenordnung dies nicht zulässt. Wir haben uns auf die Fertigung von komplizierten Einzelteilen ausgerichtet. Anfragen zu Serienfertigung können wir nicht bearbeiten. Eine weitere große Kompetenz in unserem Haus ist Fertigung nach Skizze oder Vorlagen Vorlage. Natürlich können Sie uns aber auch Zeichnungen und CAD- Modelle zur verfügung stellen. Wir passen uns Ihnen an! Flexibilität wird bei uns groß geschrieben! Denn bei uns stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt.

Je komplexer technische Baugruppen werden, umso komplizierter werden auch deren einzelne Komponenten. Dieser Herausforderung begegnen wir mit unserem speziellen Know-how und mit Systemen der neuesten Generation. Ob Werkzeuge für die Kunststoffindustrie, mechanische Elemente für den Sondermaschinenbau oder Prototypen für die Serienfertigung – in der 3D- Fertigung, mit bis zu 5 Bearbeitungsachsen ist für uns fast alles möglich.

Das Fräsen durch automatisierte Maschinen ermöglicht die Anfertigung individueller Werkstücke mit anspruchvollen 3D-Konturen. Ob Metall oder Kunstoff - wir können Ihnen Lösungen mit optimaler Genauigkeit bieten. Für den Werkzeug- und Formenbau verwenden wir das CAD/CAM-Programm VISI und können dadurch eine ideale Aufbereitung der Datensätze unserer Kunden garantieren.

Fräsmaschinen Unsere Maschinen erfüllen die höchsten Qualitätsstandards. Alles für Ihre Produkte. OKK Matra MHA 450 Steuerung: FANUC Series 18-M Motorleistung: 7,5 KW bis 11 KW Drehmoment: 47,73 NM bis 70 NM Werkzeuge: SK 50 DIN 2080 1 Werkzeugplatz Verfahrwege : X = 920 mm , Y = 450 mm , Z = 530 mm 800 KG maximale Tischlast 40 bis 2500 Umdrehungen pro Minute 2 Getriebestufen LEADWELL – ECOCENTER V410 Steuerung: Fanuc O-MF Antriebsleistung: 11 kW ohne Getriebestufe Verfahrwege : X = 600 mm , Y = 410 mm , Z = 550 mm Teilapparat Nikken 200 mm Planscheibendurchmesser 135 mm Spitzenhöhe Programmierung über externe Steuerung. Anwahl durch M-Befehl der Maschine HAAS VF 2 Steuerung: Fanuc kompatibel Antriebsleistung: 11 kW 20 Werkzeugplatz Verfahrwege : X = 750 mm , Y = ? mm , Z = ? mm MIKRON VCE 1000-1 Steuerung: Fanuc kompatibel Antriebsleistung: 11 kW mit Getriebe 20 Werkzeugplätze Verfahrwege : X = 1016 mm , Y = 508 mm , Z = 635 mm, A = 360°, B = 105° 5-Achs Teilapparat Nikken Auslegung Drehachse über Maschinensteuerung als 4-te Achse Programmierung über externe Steuerung. Anwahl durch M-Befehl der Maschine MIKRON VCE 1000-2 Steuerung: Fanuc kompatibel Antriebsleistung: 11 kW mit Getriebestufe 20 Werkzeugplatz Verfahrwege : X = 1016 mm , Y = 508 mm , Z = 635 mm

Wir unterscheiden unsere Fräsverfahren nach Fräszentren mit horizontalen und vertikalen Spindeln. Im horizontalen Fräsen bearbeiten wir auf komplexen Zentren mit Werkstückpalettiersystemen und Werkzeugspeichermagazinen Produkte in Serienstückzahlen. Hierbei ist eine optimierte Werkstückspannung ausschlaggebend für kürzeste Bearbeitungszeiten. Im vertikalen Fräsen bearbeiten wir Kleinserien oder Einzelteile mit bis zu 5 Achsen, wobei die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung im Vordergrund steht. Fräsen horizontal: Die horizontale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich hauptsächlich mit der Bearbeitung von Mittel- bis Großserien von Steuerblöcken für die Hydraulikindustrie sowie weitere Applikationen verschiedenster Art. Der Maschinenpark besteht meist aus 4-achsigen Bearbeitungszentren mit Palettiersystemen für die automatische Werkstückzufuhr und Werkzeugwechselsystemen mit großen Speicherkapazitäten. Die Ausstattung der Bearbeitungszentren geht maschinenabhängig von 2-fach-Palettensystemen bis zu Hochregalsystemen mit 33 Palettenplätzen für die Werkstückbereistellung und von 25 bis zu 360 Werkzeugmagazinplätzen. Dieses Konzept erlaubt uns eine Produktion rund um die Uhr an 7 Tagen der Woche. Fräsen vertikal: Die vertikale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich mit der Komplettbearbeitung von komplexen Werkstückgeometrien in einer Aufspannung. Hierzu nutzen wir 3- bis 5-achsige Maschinenkonzepte, die zum Teil mit vollautomatischer Werkzeugvermessung, Innenkühlung für Werkzeuge, hochtourigen Werkzeugspindeln und Werkstückwechseltischen ausgestattet sind. Modernste Werkzeugwerkstoffe und -geometrien erlauben uns heute auch die Bearbeitung von extremen Werkstofflegierungen. Fräsen x=1500mm y=610mm z=600mm bzw. x=1000mm y=1250mm z=1000mm

Eine Übersicht unserer verfügbaren Fräsmaschinen DMF260/7 X: 2600 mm Y: 700 mm Z: 700 mm mit integriertem Rundtisch Ø 750 mm, 30 Werkzeugplätze EDEL CyPort 5-Achsen Portalfräsmaschine  X: 4000 mm, Y: 3000 mm, Z: 1000 mm,  64 Werkzeugplätze AXA VHC 3 XT G Bearbeitungszentrum 5 Achsen mit Rundtisch Ø 900 mm, X: 3000 mm, Y: 900 mm, Z: 1000 mm, 72 Werkzeuge AXA VHC 2 XT G Bearbeitungszentrum 5 Achsen mit Rundtisch Ø 600 mm x 600 mm  X: 2300 mm; Y: 600 mm; Z: 800 mm, 36 Werkzeugplätze Bearbeitungszentrum (Fahrständermaschine) Fa. Hedelius  X: 3200 mm; Y: 800 mm; Z: 700 mm  incl. 4. Achse, 56 Werkzeugplätze Bearbeitungszentrum Fa. Pinacle  X: 1150 mm, Y: 500 mm, Z: 500 mm,  24 Werkzeugplätze CAD-CAM System Tebis CAD-CAM System SolidCAM  2,5 D und 3 D Freiformfläche

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken für den Spezialtiefbau. Hier werden komplexe Formen, Gewinde und Oberflächen mit höchster Genauigkeit gefräst, um Produkte von bester Qualität für unsere Bohrausrüstung herzustellen.

Der 6620 Maschinenpräzisions-Schraubstock von BISON SPANNTECHNIK GmbH ist ein unverzichtbares Werkzeug für präzises Arbeiten in der metallverarbeitenden Industrie. Gefertigt aus hochwertigen Materialien und mit prismatischer Backenführung ausgestattet, garantiert dieser Schraubstock höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die robuste Konstruktion reduziert das Radialspiel an den Führungen, wodurch er ideal für Fräs- und Bohrarbeiten sowie für das Sägen, Entgraten, Schneiden und Gravieren geeignet ist. Einfach zu installieren und universell einsetzbar, bietet der 6620 Maschinenpräzisions-Schraubstock eine langlebige Lösung für Ihren Werkstattbedarf. Eigenschaften: Präzise Fertigung aus hochwertigen Materialien Prismatische Backenführung für reduziertes Radialspiel Einfache Installation und universelle Einsetzbarkeit Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Vorteile: Perfekt für Fräs- und Bohrarbeiten Ideal für Säge-, Entgrat-, Schneide- und Gravierarbeiten Robust und langlebig Präzise und zuverlässig Anwendungsbereiche: Metallverarbeitung Schlossereien CNC-Maschinen Kontakt: BISON SPANNTECHNIK GmbH Reisholzer Werftstraße 42, Halle 3 40589 Düsseldorf, Deutschland E-Mail: info@bison-chuck.de Telefon: +49 (0) 211 942592 00

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision, oftmals in einer Aufspannung als Klein-, Mittel- oder Großserie. Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren. Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so daß stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Die Begriffe 5-Achs-Fräsbearbeitung und 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung klingen beinahe gleich. Sowohl softwaretechnisch als auch hinsichtlich der fertigungstechnischen Möglichkeiten liegen zwischen den beiden Verfahren jedoch Welten. Die „Simultan“-Variante, also das gleichzeitige Steuern und Bewegen von fünf Achsen, eröffnet völlig neue Horizonte bei der Gestaltung und Fertigung von komplexen Geometrien, Freiflächen und 3-D-Oberflächen.

Einfache bis komplexe Frästeile, von klein bis groß können bearbeitet werden. CAD-CAM Schnittstellen sorgen für eine leichte und schnelle Übertragung Ihrer Modelldaten.

Das Fräsen fällt, wie das Drehen, unter „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Anders als beim Drehen rotiert beim Fräsen jedoch das Werkzeug – nicht das Werkstück. Dabei entstehen bei diesem Fertigungsverfahren insbesondere ebene Oberflächen. Das dazugehörige Verfahren bezeichnet man als „Planfräsen“. Beim „Rundfräsen“ hingegen werden kreiszylindrische Flächen erzeugt. Beim „Schraub-„ und beim „Wälzfräsen“ wendelförmige Schraubflächen bzw. Verzahnungen.

Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Die Verarbeitung der Werkstücke ist besonders wirtschaftlich, da die Teile – mit Ausnahme einer Seite – rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Fehlerquellen werden reduziert und unsere Kunden profitieren von kurzen Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien auf bis drei Kommastellen genau. Unter Einsatz von CAD/CAM-Software werden bei der Matec Maschinenbau GmbH Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm gefertigt. Sie benötigen komplexe Freiformflächen? Dann sind Sie bei uns richtig, denn wir können Ihnen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung unser Know-how und Equipment anbieten – auf höchster Qualität. Das Fräsen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Von einem Materialrohling werden Späne „in Form“ entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Das Material wird entfernt , indem sich das Fräswerkzeug mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht. Währenddessen fährt entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur ab oder das Werkstück wird entsprechend bewegt. Insbesondere setzen wir die Frästechnik bei der Herstellung von ebenen Oberflächen ein (z. B. Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile). Der Vorläufer des Fräsens war das Hobeln – Fräsen war jedoch eindeutig schneller! Heutzutage können wir auf modernen Fräsmaschinen auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen. Für weitere Informationen zum Fräsen, zur Vorschubbewegung oder auch zum Vorschubrichtungswinkel stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Wir sind ein leistungsstarker Lieferant für den gesamten Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus, Werkzeugbaus sowie der mechanischen Fertigung. CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen

Unser moderner Maschinenpark sichert eine zuverlässige Fertigung Ihrer Produkte. Unser Maschinenpark gewährleistet eine zuverlässige Verarbeitung, die Genauigkeit Ihrer Bauteile haben oberste Priorität. FRÄSEN - DMC 1035 mit 3-achsigem Vertikalbearbeitungszentrum - NHX 4000 mit 4-achsigem Horizontalbearbeitungszentrum Vertikalbearbeitungszentrum: 1.035 x 560 x 510 mm Horizontalbearbeitungszentrum: 560 x 560 x 660 x 730 mm, Palettengröße 400 x 400 mm Verfahrwege: 1.035 x 535 mm Arbeitsraum: 1.000 x 500 mm DREHEN - CTX beta 800 V6 mit Stangenlader für 4-Kantbearbeitung - CTX beta 800 V6 mit Kurzstangenlader - CTX alpha 500 V6 mit automatischer Teilebestückung Drehlängen: Bis zu 3.500 mm Drehdurchmesser: Automatisiert bis zu 100 mm, Standard bis zu 450 mm

Durch kontinuierliche Reinvestitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks arbeiten wir heute überwiegend mit CNC- gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Hierdurch erhöht sich nicht nur die Kapazität, sondern auch die Effizienz der Bearbeitung, wodurch wir die Fertigung am Standort Deutschland kosteneffizient sicherstellen können. Die Erfahrung von über drei Jahrzehnten im Umgang mit hochfesten Materialien spiegelt sich in der Haltbarkeit unserer Produkte wieder. Maximaler Außendurchmesser: 820 mm Maximale Drehlänge: 2500mm Maximales Stückgewicht: 2500 Kg

Drehen, Fräsen, Flachschleifen

Hochdynamische Fräsmaschine, 3- oder 5 achsig, Hochgeschwindigkeits Fräsen, Hartbearbeitung, Grafit Fräsen, Elektroden Fräsmaschine, Hartbearbeitung, mit Wasserkühlung oder MHT Mediumverteiler, Das Top-Level der OPS-INGERSOLL High Speed-Fräsmaschinen: Trotz kompakter Bauweise bietet die HIGH SPEED EAGLE V9 innen ein Höchstmaß an Arbeitsraum bei bestmöglicher Dynamik und Steifigkeit. Die Maschine ist flexibel nach dem weltweit patentierten 3-/5-Achskonzept aufgebaut und auch für große Werkstücke variabel automatisierbar. - Höchste Dynamik dank doppeltem Gantry-Antrieb - Integrierter Werkzeugwechsler mit bis zu 88 Plätzen - HEIDENHAIN-Steuerung TNC 640 Technische Daten: Verfahrwege (X / Y / Z): 800 / 600 / 500 mm Abstand HSK Aufnahme / Tisch: min. 70 / max. 570 mm Belastung T-Nuten-Tisch: bis 2.000 kg Hochfrequenzspindel-Auswahl: HSK E40 / HSK E50 / HSK A63 Spindelleistung: 15 kW / 17 kW / 22 kW Werkzeug-Wechsler (je nach Spindelauswahl): 88- / 72- / 48-fach Abmessungen Maschine (B x T x H): 2.177 x 3.064 x 2.850 mm wir decken einen breiten Anwendungsbereich ab: HSC-Fräsen, Hartbearbeitung, Grafitfräsen, Kupferfräsen, Fräsen von Kunststoff und Aluminium 3 D fräsen. Einsatz im Präzisions Fräsen. Technologie: HSC fräsen Maschine: HSC Fräsmaschine Materialien: Grafit, Hartfräsen